Het witte Vierkante van de het Laboratoriumbal van 4L Verticale van de de Molenmachine 670rpm Nano Poeder

China Tencan 4L Wit Vierkant Verticale Laboratorium Micron Scale Ball Mill, Nano Powder Ball Mill Machine

Overzicht

Verticale vierkantvormige laboratoriumkogelmolen is een noodzakelijk apparaat dat wordt gebruikt voor het frezen van hightech materialen, fijn slijpen, het mengen van poeder, het maken van nanopoeder,ontwikkeling van nieuwe producten en productie van kleine partijenTencan Planetary Ball Mill bezit voordelen en kenmerken zoals klein volume, hoge efficiëntie, laag geluid en volledige functies.Tencan planetary ball mill is een ideale uitrusting voor R & D instellingenTencan Planetary Ball Mill is ontworpen met vier werkposities en zorgt ervoor dat u vier monsters (maximaal) tegelijk kunt krijgen.u kunt ook deze machine gebruiken om poedermonsters te krijgen onder het vacuüm omgeving als het is uitgerust met vacuüm kogelmolen potten voor het slijpen.

Werkingsbeginsel

Verticale vierkantvormige laboratoriumkogelmolen heeft vier werkposities die kunnen worden geïnstalleerd met twee of vier molenpotten op één draaitafel.De as van de pot maakt planetaire bewegingen met hoge snelheid.In het geval van een verwarming van de vloeistof in een pot worden de ballen en de materialen in de potten sterk aangetast en worden de materialen uiteindelijk tot fijn poeder vermalen.Verschillende soorten verschillende materialen kunnen worden gemalen met behulp van droge of natte slijpmethodeDe kleinste korreltjes van het poeder kunnen tot 0,1 μm of poeder op nanoschaal worden bereikt.

Toepassingen

Verticale vierkantvormige laboratorium kogelmolen wordt op grote schaal toegepast in industrieën zoals geologie, mineralen, metallurgie, elektronica, bouwmaterialen, keramiek, chemische industrie, lichte industrie, geneeskunde,Het is vooral geschikt voor productiegebieden zoals elektronische keramiek, structurele keramiek, magnetische materialen, lithiumcobaltzuur, lithiummanganese,katalysatorPoeder, brandstofcel, zinkoxidevaristor, piezo-elektrische keramiek, nano materiaal, wafer keramische condensator, MLCC,thermistor (PTC), NTC), ZnO-varistor, dielektrische keramiek, alumina-keramiek, zirconia-keramiek, fosfor, zink-oxidepoeder, kobalt-oxidepoeder, Ni-Zn-ferriet, Mn-Zn-ferriet, enz.

Kenmerken

1Een stabiele toerental van de versnellingsbak zorgt voor de consistentie en herhaalbaarheid van het experiment.
2Het principe van planetaire beweging wordt aangenomen in de machine, die een hoge snelheid, grote energie, hoge efficiëntie, kleine korrelgraad heeft.
3Vier poedermonsters van verschillende maten en verschillende materialen kunnen tegelijk worden geproduceerd.
4De machine wordt bestuurd door een frequentiekonverter, u kunt de ideale rotatiesnelheid kiezen volgens het verwachte experimentele resultaat.De converter is uitgerust met een apparaat van onderspanning en overstroom om de motor te beschermen.
5. De planetaire kogelmolen heeft functies van het afstemmen van de stroom, zelf-timing voorwaarts en omgekeerde rotatie.tijdsinstelling volgens de experimentele behoeften, om de slijpprestatie te verbeteren.
6. Technische kenmerken van Tencan Ball Mill: laag zwaartepunt, stabiele prestaties, compacte structuur, gemakkelijke bediening, betrouwbare veiligheid, lager geluid, klein verlies.
7De veiligheidsschakelaar is op de machine geïnstalleerd om veiligheidsongelukken te voorkomen wanneer de veiligheidssluiter wordt geopend terwijl de machine draait.

Technische kenmerken

Technische parameters

Accessoires

Verkrijgbare molenpotten in volledige maten die aansluiten bij een laboratoriumbalmolen

Naast de planetaire kogelmolenmachine, levert onze fabriek allerlei molenpotten, zoals roestvrij staal molenpot, zirconia molenpot, alumina molenpot, nylon molenpot, PU molenpot, wolfraam molenpot,hardmetalen molenpot en gehard nylon molenpot enz. Verder leveren we ook roestvrij staal molen ballen, zirconia molen ballen, alumina molen ballen, PU molen ballen, staal koolstof molen ballenwolfraammolensbalen, enz.

Verkrijgbare molenballen in volledige maten die zijn afgestemd op de laboratoriale molenballen

We kunnen ook alle soorten molen ballen zoals roestvrij staal ballen, zirconia ballen, alumina ballen, PU ballen, staal koolstof ballen, wolfraam ballen, agate ballen, hard metaal ballen,van siliciumnitride, slijtvast staalbal, mangaanstaalbal, nylonbal, gecementiseerd carbide, kristalglas en andere speciale metalen materialen.

Bal-poederverhouding: De instelling die de meeste mensen over het hoofd zien

De meeste operators richten zich op snelheid en tijd en behandelen de hoeveelheid media als een achterafdaden, maar de bal-poederverhouding bepaalt vaak of een run werkt.De verhouding vergelijkt het gewicht van de slijpballen met het gewicht van het materiaal, en op een bank molen valt het meestal ergens tussen ongeveer 5:1 en 20:1Een hogere verhouding geeft meer contactpunten en meer energie per deeltje, zodat het slijpen sneller verloopt en een fijner eindpunt bereikt; een lagere verhouding loopt het risico dat de ballen door te veel poeder worden gedempt,Dus de lading gaat gewoon door zonder af te breken.De vangst is dat meer media ook meer slijtage en meer warmte betekent, en minder ruimte voor het monster.een nuttige aanpak is om eerst de pot en het monstervolume vast te stellen, kies dan het balgewicht dat ongeveer een derde van de pot vult, en pas vanaf daar aan.

Procescontrolagenten: het stoppen van koud lassen bij droge frees

Het droge slijpen heeft een probleem dat het nat slijpen vermijdt: vers blootgestelde metalen oppervlakken kunnen met elkaar worden gelast.En in plaats van af te breken kunnen ze de potwanden ophopen en bekleden.Het meest gebruikelijke middel is een procescontroleermiddel, een kleine hoeveelheid smeermiddelen - vaak slechts een paar procent van het monstergewicht - die vóór de test wordt gemengd.een alcohol of een licht oppervlakteactief middelOp de XQM-4 wordt het additief eenvoudig aan het potje met de lading toegevoegd.Het is een kleine verandering die een run kan veranderen die niets dan agglomeraten produceert in één die fijn poeder produceert, dus het is de moeite waard om het vroeg te proberen wanneer een metaalmonster weigert te slijpen.

De grens van het slijpen: waarom een poeder niet fijner wordt

Het is verleidelijk te denken dat meer tijd altijd een fijner poeder betekent, maar elk materiaal heeft een slijpgrens - een punt waarna verdere slijpen stopt en het kleiner wordt.De reden hiervoor is dat de toegevoegde energie uiteindelijk wordt afgewogen door de energie die fijne deeltjes vrijgeven als ze opnieuw agglomereren of weer samen lassenBij een kleine molen zoals de XQM-4 kan de limiet eerder dan verwacht voor zachte metalen komen.Terwijl harde keramiek vaak blijft verfijnenDe praktische les is om het poeder te karakteriseren als je gaat in plaats van urenlang te rennen in de veronderstelling dat het zal blijven verbeteren; als de grootte is gestopt met dalen, voegt meer tijd alleen warmte toe,slijtage en verontreinigingHet bereiken van de limiet sneller is meestal een kwestie van de grootte van het medium en de bal-poederverhouding, niet de verblijfstijd.

Het maken van amorfe en nano-kristallijn poeders door frezen

Het slijpen wordt meestal gezien als een manier om poeder kleiner te maken, maar herhaalde hoge-energie-impact kan ook de interne structuur van een materiaal veranderen.Als je een kristalpoeder ver genoeg duwt, kan het kristalrooster verfijnd worden tot nano-kristallijn korrels.Deze mechanisch geïnduceerde veranderingen vormen de basis van het gehele veld van de mechanische legering.waar het frezen metaalen veroorzaakt die normaal gesproken niet zouden mengen om te combinerenDe XQM-4 levert de herhaalde, energie-intensieve effecten die nodig zijn, en omdat het proces afhankelijk is van opgehoopte energie in plaats van een enkele gebeurtenis, zijn de belangrijkste variabelen snelheid,tijd en de geleverde energie per inslagMaterialen zoals sommige oxiden, halfgeleiders en intermetalen worden op deze manier bestudeerd; hetzelfde poeder dat aanvankelijk kristallijn is, kan na een lange duur gedeeltelijk amorf worden.