De Molenmachine van de Tencan10l 22KW Ultrafine Natte Malende Nano Parel voor Gravureinkt

Tencan 10L 22KW Ultrafijne natte slijpmachine voor nano-kralen molen voor gravure inkt

Specificaties

Toepassingen

                 Graveringsinkt Verpakkingsinkt Roestvrij staal coating

Kenmerken

1- geschikt voor 0,03 mm slijpmiddelen in dynamisch centrifugale scheiding,

de ultrafijne slijpbehoeften onder 100 nm toelaten.
2Volledig nieuw ontwerp van de structuur van het centrifugale scheidingssysteem om lekken van kralen te voorkomen.
3Het afscheidingssysteem zonder scherm blokkeert nooit de stopcontact.
4. met staafspeld slijpsysteem, dat een hoge efficiëntie en een smalle deeltjesverdeling biedt
5Geavanceerde mechanische afdichtingstechnologie om het verlies van lekken te voorkomen.
6Automatische veiligheidsbescherming tegen druk en temperatuur.
6Optioneel contactmateriaal voor verschillende grinding-eisen.
7.Touchscreen of PLC-besturingspaneel, gemakkelijk te bedienen.

Technische gegevens

• Aanvankelijke deeltjesgrootte: < 50 mm
• Na de grond:0.05-1um
• Oplosmiddel: waterbasis, oliebasis
• Viscositeit: <20000CPS
• Grootte van het slijpmedium:0.03-1.0 mm
• Rotormateriaal: keramiek, harde legering, wolframcarbide, PU
• Materialen voor de binnenzijger: keramiek, harde legering, tungstencarbide, PU

BROCHURE VAN DE PERLENMOLEN

Wat is een kralenmolen?

De molen is een soort machine voor ultrafijne verwerking van vaste stoffen in vloeistoffen.het ontleden en homogeniseren van de deeltjes in de mis.

Wat zijn de voordelen?

Hoe kies je een roerkraal, KEY punten?

A. De doorstroming van de kralenmolen bepaalt hoe lang de deeltjes in de slijpzone blijven, wat van invloed is op de fijnheid van de deeltjes, de output en de deeltjesgrootteverdeling.

B. De lineaire snelheid van de rotor bepaalt de intensiteit van de kinetische energie die wordt overgedragen aan het slijpmedium en die van invloed is op de slijpdoeltreffendheid.fijnheid van deeltjes en slijtage van slijpmiddelen. 12-16 m/s is de algemene werkingssnelheid.

C. De grootte van het slijpmedium is een belangrijk punt, meestal 1000 maal groter dan de doelgrootte van de deeltjes.meer het contactpunt bestaat met kleinere deeltjesgrootteHet is echter nog steeds afhankelijk van vele factoren zoals de aanvankelijke deeltjesgrootte.

D. Over het algemeen is de vulgraad van het slijpmedium hoger, het slijpdoeltreffendheid is hoger en het bereik van de vulgraad is ongeveer 75%-90% afhankelijk van de viscositeit van de producten.Als te hoog zal veroorzaken zeef blokkering en hoge temperatuur probleem.

E. Bulk density of grinding medium - hoger de bulk density zal een sterkere scheerkracht en slagkracht in de beweging creëren, betere grinding efficiency is het.

F. De splitsing van het scheidsscherm is gewoonlijk 1/2-1/4 keer groter dan de diameter van het slijpmedium.we moeten overwegen twee-stap slijpproces.

Werkingsbeginsel

Vergelijking tussen de perlenmolen en de kogelmolen

Kenmerken

1Het gehele systeem wordt bestuurd door PLC en industriële computer, om de intelligente procesbesturing te realiseren van grondstofvoeding, voormenging, ultrafijn slijpen, filtratie, ijzerverwijdering,spraydrogen en conserveringsverpakking.

2. Interface touchscreen display en monitor de status van het hele systeem.

3. Voorinstelling van verschillende slijpprogramma's recept om te realiseren schakelen slijpproces gemakkelijk.

4. Automatische opslag en analyse van de lopende gegevens

5. Hoog nauwkeurige sensoren en meters houdt de stabiliteit en veiligheid van de werking

Om arbeidskosten te besparen, de efficiëntie te verbeteren en meer voordelen voor onze klanten te creëren.

Algemene toepassing

Nieuwe energie:Lithium-ionbatterijen, siliciumkoolstof, grafeen, koolstofnanobuisjes, alumina-membraanschimmel, PVDF-membraanschimmel, enz.

Poeder:Aluminium, zircone, siliciumcarbide, titaniumdioxide, calciumcarbonaat, siliciummaterialen, ceriumoxide, zinkoxide, bariumtitanaat, MLCC, boornitride, boorcarbide, magnetische materialen, enz.

Chemische stoffen:Verf voor de automobielindustrie, verf voor meubels, anti-corrosieve verf, speciale verf, kleurpasta, keramische inkt, UV-inkt, glasinkt, offsetinkt, cosmetica, farmaceutische producten, voedingsmiddelenDe Commissie is van mening dat de Europese Unie een belangrijke rol moet spelen in de ontwikkeling van de landbouwsector..

Automatisch productielijnplatform

Graverende inkt op een perlenmolen: viscositeit overeenkomen met de slijpzone

Graverende inkt is een veeleisende test voor een kralen molen omdat het fijn en viskos is.Toch is de inkt dik - de KNB-L-10L is bedoeld voor producten tot 20000 cps - en beweegt een dik product langzaam door de slijpzoneDaarom combineert de machine een 10 L-kamer met een aandrijving van 22 kW: de extra kracht is er om dichte media in een zware slurry in beweging te houden, niet alleen om sneller te draaien.De praktische setting volgt de inkt. dunnere tinten tolereren een snellere toevoer en fijnere kralen; zeer viskeuze tinten hebben een langzamere doorgang en meer afkoeling nodig en kunnen beter in twee fasen worden behandeld - eerst vooraf verspreid,dan in de grond - dan in een enkele harde pass.

Recirculatie versus Single-Pass op een 10 L Nano Bead Mill

In de eenmalige modus gaat de slurry eenmaal door de slijpzone, dus de fijnheid hangt af van hoe goed de kamer is ingesteld;De doorvoer is hoog en het proces is eenvoudig.In de recirculatie-modus wordt de spuit vele malen door de kamer heen en weer gepompt en wordt de fijnheid met elke doorgang verhoogd totdat het doel wordt bereikt.Recirculatie is de gebruikelijke keuze voor nano-werkzaamheden zoals gravure-inkt, omdat het de operator de loop laat proeven en stopt op het juiste punt in plaats van te hopen dat een enkele pas op spec landt.dus de doorstroming en de verblijfstijd in de slijpzone worden samen gesteld.

Temperatuurbeheersing: waarom hitte de kwaliteit van de inkt bepaalt

In de inktmaling is de hitte twee keer zo belangrijk: het verdunt het product.Dat verandert hoe het door de kralen stroomt.Een productieperlenmolen behandelt daarom de temperatuur als een controlevariabele en niet als een overlast.De KNB-L-10L maakt gebruik van een mechanische afdichting om de slijpkamer strak te houden, en de lus wordt het beste zo uitgevoerd dat de temperatuur van de slurry binnen het bereik blijft dat de formulering toelaat - vaak door de lading klein of de stroom stabiel te houden in plaats van het onbeheerd te laten klimmen.Het observeren van de temperatuur naast de fijnheid is de gewoonte die een nano-inkt consistent houdt van batch tot batch.

Lezen van de KNB-L-serie tabel: Keuze van een kamer van 1 L tot 150 L

De KNB-L-serie loopt van een 1 L-kamer voor ontwikkeling tot een 150 L-kamer voor productie en de tabel is het beste te lezen als een ladder in plaats van een lijst.5 kW bij 1 LDe 10L-modellen bevinden zich in het midden:een werkvolume geschikt voor partijen van 30 tot 200 l in recirculatie, media van 0,03 tot 1,0 mm, en een kader van ongeveer 2200 x 1250 x 1500 mm met een gewicht van 1400 kg.de media- en rotoropties zijn over het hele bereik algemeen.

Reiniging en vervanging van het product op een perlenmolen

De verandering van het ene product naar het andere is waar een kralenfabriek zijn reputatie wint of verliest, omdat een spoor van het oude pigment in de nieuwe inkt onmiddellijk in de kleur verschijnt.Een volledige omschakeling is een opeenvolging in plaats van een enkele wasbeurt: leegmaken van de kamer, spoelen met een oplosmiddel dat met beide producten verenigbaar is, een kleine lading schoon oplosmiddel door de lus laten lopen terwijl de molen draait, zodat de kralen zelf worden gewassen,dan opnieuw doorspoelen en het spoelen controleren voordat de volgende partij in gaatDe onderdelen die het materiaal vangen - het ontladingsscherm, het afdichtingsgebied en de rotor - behoeven bijzondere aandacht.Het bijhouden van een register van de spoelvolumes en het spoeloplosmiddel voor elke kleur maakt de omschakeling herhaalbaar en zorgt ervoor dat een langzameEen onzekere baan in een routine.