Dubbelrol poederbrekingsmachine slijpfabriek roestvrij staal 150 μm Fijnheid uniforme ontlading

Een dubbelrolvermaler is meestal de eerste gemotoriseerde fase na handmatige invoer. Twee parallelle rollen draaien naar elkaar toe en trekken het materiaal in de opening ertussen, waarbij het wordt gebroken door compressie in plaats van door impact. Voor een poederlijn is dit belangrijk, omdat het een relatief smalle en uniforme deeltjesgrootte-output produceert in plaats van een brede spreiding met veel stof en fijne deeltjes. De TENCAN machine reduceert materiaal tot ongeveer 150 µm bij 52 omw/min met een doorvoer tot 300 kg/u, wat het een praktische voorbereidende eenheid maakt voorafgaand aan fijnere maling of zeving.

De machine wordt gekozen vanwege het gedrag van het materiaal in plaats van vanwege één productnaam. Het werkt goed op bros en middelhard materiaal dat onder compressie breekt - materialen zoals erts, kalksteen, steenkoolgang, slakken en koolstofblokken - en op zachtere producten waar roestvrijstalen contact de voorkeur heeft, zoals bij voedsel-, chemische en farmaceutische bereidingen, waaronder kruiden, specerijen en vergelijkbare ingrediënten. Het is minder geschikt voor zeer plastische of sterk kleverige materialen die smeren in plaats van breken, en voor materiaal dat harder of groter is dan de rollen kunnen grijpen.

De fijnheid op een rolvermaler wordt ingesteld door de kloof tussen de twee rollen, zodat de machine kan worden afgestemd op de grootte die het volgende proces nodig heeft in plaats van op één vaste output te draaien. Het verbreden van de kloof produceert een grovere lossing; het sluiten ervan produceert fijner materiaal, binnen het werkbereik van de machine. Omdat beide rollen het materiaal gelijkmatig toevoeren, blijft de lossing consistent over de gehele run - de eigenschap achter het kenmerk 'uniforme lossing' van deze machine. Bij het aanpassen van de kloof is het nuttig om de doelmassa te controleren ten opzichte van de volgende fase, een molen of een zeef, zodat de vermaler en de rest van de lijn op elkaar zijn afgestemd.

In een poederverwerkingslijn staat de dubbelrolvermaler normaal gesproken aan het begin, waarbij bulkvoeding wordt teruggebracht tot een werkbare grootte voordat fijnere apparatuur het overneemt. Vanaf daar kan het vermalen materiaal naar een kogelmolen of andere grinder gaan voor fijne maling, en vervolgens naar een zeefmachine voor definitieve classificatie. Omdat de vermaler een uniformere toevoer levert, werkt de downstream molen en zeef met minder verrassingen - minder te grote stukken om opnieuw te hanteren en minder fijne deeltjes om als stof af te voeren. TENCAN levert de hele keten, dus de vermaler kan worden gespecificeerd om te passen bij de molen, potten en zeven die verderop in de lijn worden gebruikt.

Vermalers zijn niet uitwisselbaar; elk is geschikt voor een deel van de grootte-reductieketen. Kaak- en gyratorische vermalers nemen grote brokken en grof materiaal aan, hamermolens en impactmolens breken door impact en produceren de neiging tot meer fijne deeltjes, en een dubbelrolvermaler zit daartussenin: het accepteert reeds hanteerbaar materiaal en reduceert het door compressie tot een uniforme, relatief fijne grootte met beperkt stof. Kies de rolvermaler wanneer uniforme lossing en een gecontroleerde deeltjesgrootte belangrijker zijn dan een zeer hoge doorvoer of primaire brokbreking, en wanneer het materiaal bros is in plaats van plastisch.

De machine gebruikt roestvrijstalen dubbele rollen, dus de onderdelen die contact maken met het product zijn corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken - belangrijk waar de output in voedsel, medicijnen of fijne chemicaliën terechtkomt. Een stofbord is in de behuizing gemonteerd om het werkgebied af te dichten en fijn vermalen materiaal te laten spatten, wat zowel de operator beschermt als het product op zijn plaats houdt. Voor gebruik met meerdere producten maken de gladde roestvrijstalen oppervlakken het eenvoudig om de maalzone tussen materialen schoon te maken en overdracht te verminderen.

Een rolvermaler is een machine met lage snelheid, wat slijtage beperkt, maar een paar punten zorgen ervoor dat deze betrouwbaar blijft draaien: controleer de rolvlakken op slijtage, bevestig de instelling van de rolkloof voor een run, houd het stofbord en de afdichtingen in goede staat, en volg de aanbevolen smering. De machine heeft een garantie van één jaar, en de compacte en eenvoudige structuur betekent dat routineonderhoud eenvoudig is. Technische ondersteuning is beschikbaar als er een vraag ontstaat, en installatie-, trainings- en onderhoudsdiensten kunnen worden geregeld.

Welke fijnheid produceert het? Ongeveer 150 µm bij de standaardinstelling, instelbaar via de rolkloof.

Welke capaciteit kan het aan? Tot ongeveer 300 kg/u, aangedreven door een 1,5 kW motor bij 52 omw/min.

Welke materialen kunnen contact maken met het product? De rollen zijn van roestvrij staal, dus de onderdelen die het product aanraken zijn corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken.

Is het geschikt voor voedsel of medicijnen? Ja - roestvrijstalen contactonderdelen en een afgedichte, reinigbare maalzone zijn geschikt voor deze toepassingen.

Hoeveel ruimte heeft het nodig? De unit meet 950*620*970 mm en weegt 220 kg, dus het kan aan het begin van een lijn worden geplaatst zonder een grote voetafdruk.

De outputgrootte van een rolvermaler wordt bepaald door de kloof tussen de twee rollen, dus de eerste stap bij het instellen van de machine is het definiëren van het doel. De kloof wordt geopend om naar een grovere lossing te gaan en gesloten om naar een fijnere te gaan; beide rollen trekken het materiaal dan gelijkmatig door en het materiaal verlaat de machine met een consistente grootte. Omdat de juiste instelling afhangt van de hardheid van het materiaal en de invoergrootte, is de praktische methode om te beginnen met de doeldeeltjesgrootte, de kloof dienovereenkomstig in te stellen, een monster te draaien en aan te passen totdat de lossing overeenkomt. Regelmatige controles houden de instelling stabiel naarmate de rollen geleidelijk slijten.

Omdat het bros materiaal reduceert tot een uniforme fijne grootte met weinig stof, verschijnt de machine in verschillende zeer uiteenlopende productieomgevingen. In een vuurvaste of keramische fabriek bereidt het grondstoffen zoals klei en oxiden voor op het mengen; in een kolen- of energieapplicatie verwerkt het steenkoolgang en vergelijkbaar bros materiaal; in de productie van bouwmaterialen verwerkt het kalksteen en slakken; in een chemische fabriek breekt het tussenliggende vaste stoffen af; en bij de bereiding van voedsel en farmaceutica reduceert het kruiden, specerijen en vergelijkbare ingrediënten waar roestvrijstalen contact vereist is. In elk geval doet het hetzelfde werk - het neemt materiaal dat in grotere stukken aankomt en verandert het in een stabiele, controleerbare toevoer voor de volgende fase.

Als u weet dat de vermaler de juiste grootte kan produceren, is de volgende vraag of deze kan bijblijven. De TENCAN dubbelrolvermaler verwerkt tot ongeveer 300 kg/u bij 52 omw/min, wat geschikt is voor kleine tot middelgrote productie- en pilotlijnen in plaats van voor zeer hoog-tonnage fabrieken. Om de machine op een lijn af te stemmen, controleer drie dingen: de grootte van de invoer (de rollen grijpen kleinere, brosse stukken goed vast), de doorvoer die uw downstream molen of zeef nodig heeft, en of het proces continu of in batches draait. Waar de downstream fase langzamer is dan de vermaler, maakt een kleine buffer of hopper ertussen de stroom glad en zorgt ervoor dat beide machines efficiënt werken.

De belangrijkste slijtdelen op een rolvermaler zijn de rolvlakken, gevolgd door de afdichtingen en het interne stofbord. Slijtage van de rollen is geleidelijk en uit zich eerst als een afwijking in de lossingsgrootte, dus het observeren van de output is vaak een goede vroege waarschuwing. Het plannen van een bescheiden voorraad van de belangrijkste slijtdelen - en het bevestigen van de juiste rol- en afdichtingsspecificatie - voorkomt dat een productielijn stil komt te staan vanwege één component. Omdat de machine op lage snelheid draait, is de slijtage relatief gering, dus een eenvoudige, regelmatige inspectie routine is meestal alles wat nodig is.

Het inpassen van de vermaler in een fabriek is eenvoudig vanwege het compacte formaat: 950*620*970 mm en 220 kg laten het aan het begin van een lijn staan zonder een grote fundering. De machine wordt geleverd in een multiplex kist met schuimbescherming, en de levertijd is ongeveer 30 dagen. Bij aankomst zijn de gebruikelijke stappen het plaatsen en waterpas zetten van de unit, het aansluiten van de stroom, het controleren van de rolkloof en de afdichtingen, en het draaien van een testbatch om de lossingsgrootte te bevestigen. Waar nodig kunnen installatie-, trainings- en onderhoudsdiensten worden geregeld, zodat operators kunnen worden getoond hoe ze de kloof moeten instellen, de machine moeten bedienen en routinecontroles moeten uitvoeren.

Het lezen van het specificatieblad is gemakkelijker als u weet wat elk cijfer regelt. Fijnheid (ongeveer 150 µm) is de lossingsgrootte bij de standaardinstelling en beweegt met de rolkloof. Capaciteit (300 kg/u) is de doorvoer die de machine kan handhaven. Snelheid (52 omw/min) is de rolrotatie - een lage, stabiele snelheid die materiaal door compressie breekt en stof en fijne deeltjes laag houdt. Vermogen (1,5 kW) is bescheiden voor de capaciteit, wat het compressieprincipe weerspiegelt. Grootte en gewicht (950*620*970 mm, 220 kg) geven de voetafdruk en de benodigde handling aan, en de garantie van één jaar bepaalt het servicevenster. Samen beschrijven deze cijfers een compacte, gecontroleerde vermaler in plaats van een primaire breker met hoge tonnage.