Van de het Laboratorium Planetarische Bal van China Tencan 3.3L de Molenmachine 10L Max Capacity

  China Tencan 10L Max Capaciteit 3.3L Laboratorium Planeetmolen

Overzicht:

   Verticale planeetmolen is een noodzakelijk apparaat voor het mengen van hightech materialen, fijnmalen, monsterbereiding, productontwikkeling en kleinschalige productie. Tencan planeetmolen heeft een klein volume, hoge efficiëntie, lage ruis en functionele kenmerken, wat een ideaal apparaat is voor R&D-instellingen, universiteiten en bedrijfslaboratoria om monsters te verkrijgen (elk experiment kan vier monsters tegelijkertijd opleveren). Grote planeetmolen voor productie is een soort grootschalige machine die is ontworpen, vergroot en vervaardigd op basis van het principe van kleine kogelmolens, die voornamelijk batchproductie toepassen.

Technische Kenmerken:

Werkingsprincipe:

    Planeetmolen heeft vier kogelmaalbekers geïnstalleerd op een draaitafel. Wanneer de draaitafel roteert, maken de as van de beker planetaire bewegingen, worden de ballen en monsters in de bekers sterk beïnvloed door snelle bewegingen, en worden de monsters uiteindelijk tot poeder vermalen. Verschillende soorten materialen kunnen met de molen worden vermalen met droge of natte methode. De minimale granulariteit van het gemalen poeder kan zo klein zijn als 0,1 μm.

Kenmerken: 

• Het principe van planetaire beweging wordt in de machine toegepast, wat resulteert in hoge snelheid, grote energie, hoge efficiëntie en fijne granulariteit.
•  Vier poedermonsters van verschillende groottes en verschillende materialen kunnen tegelijkertijd worden geproduceerd.
• De machine wordt bestuurd door een frequentieomvormer, u kunt de ideale rotatiesnelheid kiezen op basis van het verwachte experimentele resultaat. De omvormer is uitgerust met een apparaat voor onderspanning en overstroom om de motor te beschermen.
• De planeetmolen heeft functies voor het uitschakelen van de timer, zelf-timer voorwaartse en omgekeerde rotatie. U kunt vrij kiezen uit elke bedieningsmodus van eenrichtingsverkeer, afwisseling, opeenvolging, tijdinstelling volgens experimentele behoeften, om de efficiëntie van het malen te verbeteren.
• Technische kenmerken van Tencan Ball Mill: Laag zwaartepunt, stabiele prestaties, compacte structuur, eenvoudige bediening, betrouwbare veiligheid, lagere ruis, klein verlies.
• Veiligheidsschakelaar is op de machine geïnstalleerd om een veiligheidsongeval te voorkomen als de veiligheidskap wordt geopend terwijl de machine draait.

Technische Parameters:

Accessoires:

    Wij leveren allerlei maalpotten in elke bijpassende maat, gemaakt van de volgende materialen: agaat, aluminiumoxide keramiek, zirkoniumoxide keramiek, siliciumnitride keramiek, carborundum keramiek, roestvrij staal, hoog slijtvast staal, mangaanstaal, nylon, PU, gecementeerd carbide, kristalglas, enz.

     Wij kunnen ook allerlei maalballen leveren, zoals roestvrijstalen ballen, zirkoniumoxide ballen, aluminiumoxide ballen, PU ballen, staalkoolstof ballen, wolfraam ballen, agaat ballen, hardmetalen ballen, siliciumnitride ballen, hoog slijtvast stalen ballen, mangaanstalen ballen, nylon ballen, gecementeerd carbide, kristalglas en andere speciale metaalmaterialen.

Maalgevallen:

Bedrijfsprofiel:

 CHANGSHA TIANCHUANG POWDER TECHNOLOGY CO., LTD.

Certificeringen:

Productkwaliteitsgarantie:

Een jaar garantieperiode wordt geboden aan elke klant die onze producten en bijbehorende accessoires koopt.

De volgende beloften zijn geldig binnen de garantieperiode die wordtberekendvanaf het tijdstip of de datum waarop de klant of consument de machine in ontvangst neemt,

de verpakking opent, de machine inspecteert en met handtekening ontvangt.

Wij bieden gratis vervanging binnen een maand, en gratis reparatie binnen een jaar.

De klant kan binnen een maand gratis vervanging genieten als een van de volgende situaties zich voordoet:

1)De machine is defect tijdens het transport;

2)Motor en frequentieomvormer zijn doorgebrand;

3)Het sleutelonderdeel of de hoofdschijf van de machine is ernstig defect.

We beloven om gunstige ondersteuning en service te bieden na de garantieperiode.

 

Meer weten? Vragen? Wilt u kopen?

Wij hopen dat u ons direct komt raadplegen en wij zullen u helpen een geschikt product of bijpassend accessoire te kiezen.

U bent van harte welkom!

​​

Lezing van de XQM-10 Output: 0,1-3,3 kg/u en 400-12500 Mesh Uitgelegd

Twee getallen vertellen het grootste deel van het verhaal van wat de XQM-10 kan doen. Het eerste is de output rate, geciteerd als 0,1 tot 3,3 kg per uur: de onderkant weerspiegelt fijn, langzaam, hoogenergetisch malen, en de bovenkant weerspiegelt een grovere, snellere run. Het tweede is de fijnheid, geciteerd als 400 tot 12500 mesh, wat ongeveer 38 μm tot ongeveer 1 μm is. Die bereiken zijn een kader, geen vaste belofte - het werkelijke cijfer hangt af van het materiaal, het medium en hoe lang de bekers draaien. Een hard keramiek kan dicht bij het langzame, fijne einde zitten, terwijl een zachter mineraal naar het snellere einde kan worden geduwd. Samen gelezen, laten de twee bereiken zien dat een molen gericht is op kleinschalige productie waarbij fijnheid net zo belangrijk is als volume.

Mechanische Legering en Metaalpoederproductie op een Planeetmolen

Planeetmolens worden gebruikt voor meer dan alleen eenvoudige maalgroottevermindering, en een gevestigde rol is in metaal- en legeringspoeders. Mechanische legering maakt gebruik van herhaaldelijk koud lassen en breken van het poeder wanneer de ballen het raken, wat metalen kan mengen die niet gemakkelijk door smelten mengen en de kristalstructuur kan verfijnen tijdens het malen. Voor een 10 L molen gericht op kleine productie, maakt dit de machine nuttig voor het bereiden van legerings- en composietpoeders, reactieve of oxide-dispersie composities, en experimentele elektrode materialen - mits de bekers en media zo worden gekozen dat het staal van de molen geen deel wordt van het monster waar zuiverheid cruciaal is.

Planning van batches op een 10 L molen: Bekers, belasting en looptijd

Het plannen van een run op een 10 L molen begint met het vullen. De bekers moeten voor ongeveer tweederde van hun volume worden gevuld met een balans van monster en medium, en de werkbelasting voor de XQM-10 is ongeveer 3,3 L. De molen draait twee of vier bekers tegelijk, dus een batch kan worden verdeeld over meerdere bekers van hetzelfde formaat om de hoeveelheid te verhogen, of over verschillende bekers om omstandigheden parallel te testen. Het voeden van materiaal binnen het opgegeven bereik - tot 10 mm voor bodem en tot 3 mm voor hardere materialen - houdt de belasting binnen wat de 1,5 kW motor comfortabel aankan. Met die drie getallen vast, is de resterende keuze de looptijd, die volgt uit de fijnheid die u nodig heeft.

Kiezen van een beker- en mediaset voor herhaaldelijke productieruns

Voor herhaaldelijke productieruns loont het de moeite om een speciale beker- en mediaset voor elk materiaal te bewaren. Bekers zijn verkrijgbaar in agaat, aluminiumoxide, zirkoniumoxide, nylon, roestvrij staal, wolfraamcarbide en andere, en de bijpassende tabel toont welke combinaties samenwerken: agaat bekers met agaat ballen voor onzuiverheidsvrij werk, zirkoniumoxide bekers met zirkoniumoxide ballen voor dichte, contaminatiegevoelige poeders, enzovoort. Het matchen van de beker met het medium zorgt voor lage slijtage en een schoon poeder. Het gescheiden houden van de sets voorkomt dat het ene materiaal een spoor achterlaat in het volgende, en het betekent dat er een reservebeker beschikbaar is, zodat een beker kan worden geweekt of gedroogd terwijl de molen blijft draaien.

Herhaalbare poederproductie in kleinschalige productie

Reproduceerbaar poeder komt voort uit het beheersen van de variabelen, niet uit geluk. Het vastleggen van de bekergrootte, de mediagrootte en belasting, de snelheid binnen het bereik van 70-580 rpm, en de looptijd voor elke batch maakt van een succesvolle run een herhaalbare run. Het draaien van de molen met een consistente vulling, controleren of gepaarde bekers in balans zijn, en het monitoren van de temperatuur bij langere runs helpen allemaal om de resultaten stabiel te houden. De frequentieomvormer doet zijn deel door de ingestelde snelheid onder belasting te handhaven, maar het is het geschreven verslag dat u in staat stelt een echte verandering in het materiaal te onderscheiden van een verandering in hoe de run is ingesteld. In kleinschalige productie is dat verslag het verschil tussen een herhaalbaar product en een gelukkig product.