De taaie Gelaste Machine van de Staalmaalmachine om Plastieken Te recycleren en Te herstellen

China Tencan taaigelaste stalen kunststofbreker voor het recyclen en herstellen van allerlei soorten kunststoffen

Introductie van kunststofS Breker

De kunststofvergruizer is verdeeld in een klauwmes-type breker en een platte mes-type breker. De klauwmesbreker is voornamelijk geschikt voor het verpletteren van dikke materialen, blokken en koppen van hard materiaal of harde en gemakkelijk rollende kunststoffen, zoals flessen, rubberen koppen, PVC-buizen, draden, flessen, rubber, silicagel of materialen met boog; De vlakmessenbreker is toepasbaar voor het vermalen van kunststoffen zoals dozen, dunne buisfittingen, blaasvormdelen, flessen, schelpen, flessenembryo’s, PE dunne kunststofproducten zoals PC-films, PET-flessen, borden, etc.

Kenmerkenvan KunststofS Breker

1) Er wordt gebruik gemaakt van een afgedicht lager om het lager lange tijd goed te laten draaien.

2) Het ontwerp van het mes is redelijk, het is goedgekeurd met een mes van gelegeerd staal, de outputproducten zijn gelijkmatig gegranuleerd, de snijstoel wordt behandeld door krimpen door hitte en getest door strikte balans. mooi en genereus met een opvallend ontwerp.

Specificaties en parameters van kunststofbreker

Kunststoffen recyclen en herstellen: wat een breker terugkrijgt

Het recyclen van kunststoffen is vooral een probleem met de afmetingen voordat het een materiaalprobleem is. Flessen, kratten, pijpen, vellen en resten komen te groot aan om opnieuw te gebruiken, en ze moeten worden vermalen tot een vrij stromend maalgoed voordat ze opnieuw kunnen worden gesmolten, opnieuw gemengd of opnieuw in een nieuw product kunnen worden gebruikt. Een breker als de FK-300 doet die eerste stap: hij hakt het schroot in uniforme korrels die naar de volgende machine gevoerd kunnen worden. Het herstellen van kunststoffen betekent vaak dat een onderdeel dat is afgekeurd of vervangen opnieuw moet worden vermalen en het materiaal moet worden teruggevoerd naar de lijn, zodat de breker aan het begin van een lus staat die materiaal in gebruik houdt in plaats van in afval.

Hoe de korrelgrootte wordt ingesteld: zeefgaten en mesopstelling

De grootte van de korrels die eruit komen, wordt bepaald door twee dingen die samenwerken: de zeefgaten en de messen. Materiaal blijft in de snijkamer totdat het klein genoeg is om door de zeef te gaan, waarvan de gaten op de FK-300 variëren van 8 tot 12 mm; een kleinere zeef geeft fijner maalgoed, een grotere geeft een hogere doorvoer. De messen doen het snijwerk: drie roterende en twee vaste messen op de FK-300 scharen tegen elkaar terwijl de rotor draait. Door het scherm helder te houden en de messen scherp te houden, blijven de korrels gelijkmatig, omdat een versleten rand eerder scheurt dan snijdt en een breder scala aan formaten oplevert.

Plat mes of klauwmes? De rotor afstemmen op uw schroot

Kunststofbrekers zijn gebouwd in twee rotorstijlen en de keuze volgt het schroot. Een platte mesrotor is, net als de FK-serie, de gebruikelijke keuze voor platen, dunwandige onderdelen, dozen, flessen en films, waarbij lange, rechte randen netjes door dun materiaal snijden. Een klauwmesrotor, het CK-assortiment, is gericht op dikkere stukken - blokken, dikke muren, harde koppen en gebogen of holle voorwerpen waar een plat mes de neiging zou hebben om tegenaan te stuiteren. Veel recyclers bestrijken beide, waarbij ze de platte messenmachine gebruiken voor gewone films en vellen en de klauwmessenmachine voor volumineus of hard schroot, zodat elk materiaal efficiënt wordt gesneden in plaats van door één ontwerp te worden geperst.

Veilig bulkschroot invoeren: inlaatgrootte en doorvoer

Wat aan een breker kan worden toegevoerd, wordt beperkt door de inlaat en de FK-300 heeft een inlaat van 380 x 200 mm. Onderdelen tot aan die opening kunnen er direct in gedropt worden; grotere stukken kunnen beter voorgesneden worden, zodat de machine niet vastloopt door een te groot stuk. De doorvoer hangt dan af van het materiaal en de zeef: de FK-300 heeft een vermogen van ongeveer 180 tot 250 kg per uur, en een kleinere zeef of harder schroot zal het cijfer aan de onderkant houden. Door gestaag te voeden in plaats van met pieken wordt ook de aandrijving beschermd en blijft de korrelgrootte consistent. Zoals bij elke roterende snijder moet de machine gesloten worden gebruikt, met de trechter en de beschermkap op hun plaats, en mag deze nooit worden geopend terwijl de rotor draait.

De messen scherp houden en het maalgoed uniform

Een plasticbreker verdient zijn geld als de messen scherp blijven. De FK-300 maakt gebruik van gelegeerde stalen messen die in een gebalanceerde messenzitting zijn gemonteerd, en afgedichte lagers zorgen ervoor dat de rotor soepel blijft draaien tijdens lange runs. Tijdens gebruik is slijtage van de randen normaal: een bot mes smeert en scheurt het plastic, waardoor de opbrengst afneemt, stof omhoog komt en de spreiding van de korrelgrootte groter wordt. Het in de gaten houden van de uitvoerkwaliteit en de ampèremeter is een eenvoudige vroege waarschuwing. Door de messen volgens een schema opnieuw te slijpen of te draaien en tegelijkertijd de vaste messen en het scherm op beschadigingen te controleren, blijft het maalgoed uniform en wordt de aandrijving beschermd tegen de extra belasting die een bot mes veroorzaakt.