Machine van de de Balmolen van TENCAN 40L de Planetarische, de Ceramische Tijd Met lange levensuur van de Balmolen

TENCAN 40L Micron Poeder Maak Planeet Kogelmolen Machine XQM-40 driefasig 380V 5.5KW

https://youtu.be/BKSGODHcDQs
 
Planeetkogelmolentechnologie

Als vuistregel geldt dat de maalkogels ongeveer 3 keer groter moeten zijn dan het grootste monsterdeeltje. Naast de instrumentinstellingen en de kogeldiameter is het vulniveau van de pot van cruciaal belang voor een succesvol maalproces in kogelmolens.

Bij het malen van bulkmaterialen moet de pot gevuld worden met ca. 1/3 monster en 1/3 kogellading. 

Het resterende derde deel is het vrije potvolume dat nodig is voor de vrije beweging van de kogels.
 
De maalpotten zijn excentrisch op het zonnewiel van de planeetkogelmolen geplaatst. De bewegingsrichting van het zonnewiel is tegengesteld aan die van de maalpotten in de verhouding 1:-2 (of 1:-1,5).
De maalkogels in de maalpotten worden onderworpen aan overlappende roterende bewegingen, de zogenaamde Corioliskrachten.
Het snelheidsverschil tussen de kogels en de maalpotten veroorzaakt een interactie tussen wrijvings- en impactkrachten, die hoge dynamische energieën vrijgeven.
Het samenspel van deze krachten produceert de hoge en zeer effectieve mate van verkleining van de planeetkogelmolen.
De TENCAN verticale planeetkogelmolen XQM-80 werkt met een snelheidsverhouding in centrifugale modus. De door de rotatie geproduceerde middelpuntvliedende krachten dwingen het monster en de maalkogels tegen de binnenwand van de maalpot, waar de verkleining voornamelijk plaatsvindt door druk en wrijving.
 

Het werkingsprincipe van de planeetkogelmolens is gebaseerd op de relatieve roterende beweging tussen de maalpot en het zonnewiel. Naast de diameter van het zonnewiel en de rotatiesnelheid is deze snelheidsverhouding bepalend voor de energie-inbreng en dus voor de resultaten van het verkleiningsproces.Hoe hoger de snelheidsverhouding, hoe meer energie er wordt gegenereerd.
 
Overzicht 
 
Verticale Productie Planeetkogelmolen is een noodzakelijk apparaat voor het malen van hightech materialen, fijnmalen, poedermengen, nanopoederproductie, ontwikkeling van nieuwe producten en productie van kleine batches. Tencan planeetkogelmolen heeft voordelen en kenmerken zoals klein volume, hoge efficiëntie, laag geluidsniveau en volledige functies. Tencan planeetkogelmolen is een ideale uitrusting voor R&D-instellingen, universiteiten, laboratoria van bedrijven om fijne poedermonsters te verkrijgen. Tencan planeetkogelmolen is ontworpen met vier werkposities en hiermee kunt u tegelijkertijd vier monsters (maximaal) verkrijgen. U kunt deze machine ook gebruiken om poedermonsters te verkrijgen in een vacuümomgeving als deze is uitgerust met vacuümkogelmolenpotten voor het malen.
 
Werkingsprincipe
 
Verticale Productie Planeetkogelmolen heeft vaak vier werkposities waarop twee of vier maalpotten op één draaitafel kunnen worden geïnstalleerd. Wanneer de draaitafel roteert, maken de potassen planetaire bewegingen met hoge snelheid, worden de kogels en materialen in de potten met hoge snelheid sterk beïnvloed, en worden de materialen uiteindelijk tot fijn poeder vermalen. Diverse soorten verschillende materialen kunnen worden vermalen door middel van droge of natte maalmethode. De kleinste granulariteit van het outputpoeder kan 0,1 µm of nanopoeder bereiken.
 
Toepassingen 
 
Verticale Industriële Planeetkogelmolen wordt veel toegepast in industrieën zoals geologie, mineralen, metallurgie, elektronica, bouwmaterialen, keramiek, chemische industrie, lichte industrie, geneeskunde, milieubescherming enzovoort. Het is met name het meest geschikt voor productiegebieden zoals elektronische keramiek, structurele keramiek, magnetische materialen, lithiumkobaltzuur, lithiummangaan, katalysator, fosfor, langdurig fosfor, zeldzame aardpolijstpoeder en elektronisch glas. Poeder, brandstofcel, zinkoxide varistor, piëzo-elektrische keramiek, nanomateriaal, wafer keramische condensator, MLCC, thermistor (PTC, NTC), ZnO varistor, diëlektrische keramiek, aluminiumoxide keramiek, zirkoonoxide keramiek, fosfor, zinkoxide poeder, kobaltoxide poeder, Ni-Zn ferriet, Mn-Zn ferriet enz.
 

 
Kenmerken
 
1. Stabiele draaisnelheid van de tandwieloverbrenging zorgt voor consistentie en herhaalbaarheid van het experiment.
2. Het principe van planetaire beweging wordt toegepast in de machine, die hoge snelheid, grote energie, hoge efficiëntie en kleine granulariteit heeft.
3. Vier poedermonsters van verschillende groottes en verschillende materialen kunnen tegelijkertijd worden geproduceerd.
4. De machine wordt bestuurd door een frequentieomvormer, u kunt de ideale rotatiesnelheid kiezen op basis van het verwachte experimentele resultaat. De omvormer is uitgerust met een apparaat voor onderspanning en overstroom om de motor te beschermen.
5. De planeetkogelmolen heeft functies van timing uitschakeling, zelf-timing voorwaartse en omgekeerde rotatie. U kunt vrij kiezen uit alle bedrijfsmodi: eenrichtingsverkeer, afwisseling, opeenvolging, tijdinstelling volgens experimentele behoeften, om de maal-efficiëntie te verbeteren.
6. Technische kenmerken van Tencan Kogelmolen: Laag zwaartepunt, stabiele prestaties, compacte structuur, eenvoudige bediening, betrouwbare veiligheid, lager geluidsniveau, klein verlies.
7. Een veiligheidsschakelaar is op de machine geïnstalleerd om een veiligheidsongeluk te voorkomen als de veiligheidskap wordt geopend terwijl de machine draait.
 
Technische Kenmerken
 

 
Technische Parameters
 

 
Accessoires van Maalpotten & Kogels
 
Beschikbare Maalpotten:
 
304 roestvrijstalen maalpot, 316 roestvrijstalen maalpot, wolfraamcarbide maalpot, agaat maalpot, aluminiumoxide keramische maalpot (ook wel corundum maalpot genoemd), zirkoonoxide maalpot, nylon maalpot, polyurethaan maalpot, maalpot (PTFE), enz.
 

 
Beschikbare Maalkogels:
 
304 roestvrijstalen maalkogels, 316 roestvrijstalen maalkogels, wolfraamcarbide maalkogels, agaat maalkogels, aluminiumoxide kogels, zirkoonoxide maalkogels, enz.
 

Veel projecten beginnen op een kleine tafelmodel planeetmolen en hebben vervolgens hetzelfde maalgedrag op grotere schaal nodig. De XQM-40 is het punt waarop een planeetmolen overgaat van monsterwerk naar productie van kleine batches: een totaal volume van 40 L gedragen door twee of vier potten van elk maximaal 10 L, aangedreven door een motor van 5,5 kW. Met 1400*850*1160 mm en 468 kg zonder potten is het een vloerstaand apparaat voor een materiaal laboratorium of pilotlijn in plaats van een volledige fabrieks machine, maar het verwerkt veel meer poeder per cyclus dan een tafelmodel.

Het is geschikt voor materiaalproducenten, keramische en batterijpoederteams, en onderzoeksgroepen die een 2 L of 4 L molen zijn ontgroeid en een machine nodig hebben die dicht bij de productie staat. Waar nog grotere volumes nodig zijn, gaat dezelfde serie verder met grotere modellen.

Bij het vergelijken van productiemolens vertellen een paar specificatieregels je het meeste over wat de machine kan doen. De XQM-40 draait met 20-195 tpm omwenteling en 40-390 tpm rotatie met een vaste snelheidsverhouding van 1:2 - de rotatie-naar-omwentelingsverhouding die grotendeels de energie bepaalt die aan het poeder wordt overgedragen. De snelheid wordt ingesteld via een frequentieomvormer, zodat deze kan worden aangepast aan het materiaal in plaats van op één vast punt te draaien.

De aandrijving accepteert invoer tot ongeveer 10 mm voor zacht materiaal en ongeveer 3 mm voor hard materiaal, en kan poeder tot onder 0,1 µm reduceren onder gunstige omstandigheden. Continue werking bij volledige belasting is beoordeeld tot 72 uur, en de machine werkt in droge of natte modus met richtingomkering tijdens intervalbedrijf.

Op een productiemolen wordt de cyclus gepland rond de pot, niet de machine. De XQM-40 accepteert twee of vier potten die samenwerken, en in elke pot geldt de klassieke vulregel: ongeveer een derde monster, ongeveer een derde maalkogels, en het resterende derde deel vrijgelaten zodat de kogels kunnen bewegen. Het houden van de totale lading (monster plus kogels) onder tweederde van het potvolume beschermt zowel het maalresultaat als de machine.

Omdat dezelfde machine twee of vier potten kan draaien, is de batchgrootte flexibel: een kleine proef kan één of twee potten gebruiken, terwijl een productiebatch de volledige set gebruikt. De timer, de automatische richtingomkering en de 72-uurs continue beoordeling maken lange onbeheerde cycli mogelijk, maar de belasting moet nog steeds worden afgestemd op de aandrijving, zodat de motor niet buiten zijn ontwerp wordt belast.

Zowel droog als nat malen is mogelijk op de XQM-40, en de keuze wordt meestal bepaald door het materiaal en de volgende processtap. Droog malen houdt het poeder vrij van vloeistof en vermijdt een latere droogfase, wat geschikt is voor materialen die droog moeten blijven of die met een oplosmiddel zouden reageren. Nat malen gebruikt een vloeibare drager om de dispersie te verbeteren, stof te verminderen en fijnmalen te ondersteunen, maar de vloeistof moet achteraf worden verwijderd en mag niet met het monster reageren. In de praktijk is een korte proef op het werkelijke materiaal een betrouwbare manier om te beslissen welke route de deeltjesgrootte en zuiverheid oplevert die de toepassing nodig heeft.

In de productie zijn de pot en het maalmedium de onderdelen die contact maken met het monster, dus zij bepalen het contaminatieniveau. De molen accepteert roestvrij staal, zirkoonoxide, aluminiumoxide (corundum), agaat, nylon, polyurethaan en PTFE potten, met bijpassende media in roestvrij staal, zirkoonoxide, aluminiumoxide, agaat en wolfraamcarbide. Het kiezen van een pot- en kogelmateriaal dat minstens zo hard is als het monster, en idealiter harder, beperkt slijtage en houdt het poeder schoon. Waar meerdere materialen één machine delen, het bewaren van speciale potten per materiaal, of grondig reinigen tussen batches, voorkomt kruisbesmetting en maakt resultaten reproduceerbaar.

Een productiemolen wordt beoordeeld op bedrijfstijd. De XQM-40 gebruikt tandwiel- en riemaandrijving, en zoals elke mechanische molen heeft het slijtageonderdelen - riemen, afdichtingen en bewegende componenten - dus een eenvoudige inspectieroutine en tijdige vervanging houden cycli op schema. TENCAN ondersteunt dit model met video technische ondersteuning en online ondersteuning, en waar hulp ter plaatse nodig is, is een externe serviceoptie beschikbaar; de machine zelf wordt geleverd in een multiplex kist met schuimrubber bescherming. Het plannen van verbruiksartikelen en een reserve set potten en media naast de machine voorkomt een veelvoorkomende oorzaak van ongeplande stilstand.

De XQM-serie dekt een reeks productiemvolumes, dus het juiste model is degene dat overeenkomt met de batchgrootte in plaats van het grootste beschikbare. De serie loopt van de XQM-20 (4 kW) tot de XQM-100 (11 kW), met de XQM-40 (5,5 kW) in het midden. Bij het kiezen, stem het totale potvolume af op de batch die u daadwerkelijk produceert, laat ruimte over voor toekomstige groei, en controleer de omwentelings- en rotatiesnelheden - grotere modellen draaien over het algemeen langzamer maar met meer koppel. Een veelgemaakte fout is om alleen op het vermogen te kopen: twee machines met vergelijkbaar vermogen kunnen verschillen in potvolume, snelheidsbereik en bruikbare batch, en het is de combinatie die bepaalt of de molen bij het proces past.

Een planeetkogelmolen is een fijnmaal- en menginstrument, geen primaire crusher. Het is misschien niet de beste keuze als u grote erts- of rotsklompen moet breken tot invoergrootte, als u continu zeer hoge tonnages nodig heeft, of als het materiaal zo plakkerig of schurend is dat het de potten verstopt. In die gevallen behandelt een kaakbreker, een hamermolen of een andere maalroute meestal beter de eerste fase, met de planeetmolen die daarna wordt gebruikt voor de fijnere stap. Als u niet zeker weet waar uw materiaal zich bevindt, beschrijf dan de invoergrootte, de doelgrootte en het batchvolume en wij adviseren u of een planeetmolen de juiste stap voor de klus is.